Lista de verificación apqp (diseño y desarrollo de procesos)

Están disponibles los Planes de prueba y diseño de empaquetado y envío de componentes, e incluyen instrucciones de empaque y envío, etiqueta de identificación de envío y parte, requisitos de prueba de laboratorio y envío para envases desechables y / o envases retornables, programa de gestión de envases retornables.

si No

¿Están disponibles y revisados los Planes de desarrollo de productos del proveedor y la documentación de respaldo?

si No

¿Están establecidos los Indicadores predictivos de nivel de producto e incluye la Capacidad por primera vez (FTC) frente a las Evaluaciones de calidad del producto y la FTC frente a la Garantía?

si No

¿Las matrices identifican características especiales para las relaciones de operación del proceso de fabricación?

si No

¿Los modos de falla de alto riesgo se identifican por estación y hay listas disponibles?

si No

¿Se desarrolla un plan de reacción para cada característica que no cumple con los objetivos de capacidad?

si No

¿Se desarrollan planes de Análisis de Sistemas de Medición e incluyen la responsabilidad de la linealidad, precisión, repetibilidad, reproducibilidad, correlación de medidores duplicados y dispositivos de medición en sistemas de calibración de fabricación?

si No

¿Se han actualizado los FMEA de proceso de las actividades de la fase de diseño?

si No

¿Se han actualizado los requisitos de prueba de errores para operaciones de alto riesgo?

si No

¿Se han finalizado las características clave del proceso?

si No

¿Se han finalizado las estimaciones de capacidad del proceso para cada característica del proceso?

si No

¿Se han finalizado las instrucciones de proceso del operador y reflejan los AMEF, los planes de control, los requisitos de ingeniería, el diagrama de flujo del proceso, el diseño del plano del piso, la matriz característica, etc.?

si No

¿Se han finalizado los requisitos de herramientas, equipos, medidores, accesorios y equipos de prueba e incluyeron la comparación con las características clave del proceso y la comparación con el plan de control para identificar cualquier requisito nuevo?

si No

¿Se identifican los modos potenciales de falla del proceso con el uso de los FMEA de proceso a nivel de producto, sistema y diseños de nivel de componente?

si No

¿Se llevan a cabo Pilot Builds e incluyen componentes de procesos de Hard Tooled y revisiones que cumplen con la intención de diseño para la Capacidad del proceso?

si No

¿Se realiza la capacitación del operador y hay planes de capacitación disponibles?

si No

¿Se realizan las aprobaciones de procesos del proveedor e incluyen un procedimiento para las aprobaciones de procesos y una revisión sistemática y secuencial del proceso de fabricación a la tasa de línea diaria máxima cotizada, incluyendo mano de obra, instalaciones, equipos, materiales, métodos, procedimientos, etc.?

si No

¿Se realizan las Pruebas de Validación de Producción de Sistema y / o Componentes e incluye resultados de pruebas que incluyen estadísticas descriptivas, estadísticas de capacidad y dentificación de cualquier Falla de prueba en los FMEA de Diseño y Proceso?

si No

¿Se siguen las acciones y se actualizan los FMEA de proceso para reflejar las acciones tomadas?

si No

¿Se utilizan los planes de control previos al lanzamiento e incluyen acciones / reacciones adicionales específicas, vinculación con los FMEA de diseño y procesos clave y los diagramas de flujo de procesos, la evaluación estadística del proceso, los planes de reacción si se encuentran problemas en las compilaciones y la metodología de control de calidad frente a control de calidad?

si No

¿Se utilizan matrices de características especiales?

si No

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